Hvilke faktorer påvirker prosessnøyaktigheten til kaldsmidde festemidler?

Påvirkningsfaktorer

1. Materialegenskaper

Hardheten, seigheten og duktiliteten til råvarene påvirker direktefestemidler kaldsmiddenøyaktighet. Hardere materialer er vanskeligere å plastisk deformere, noe som fører til en reduksjon i prosessnøyaktighet. For eksempel har rene metaller bedre plastisitet enn legeringer.

Vanlige materialer

Materialkategori	Eksempler på karakterer
Karbonstål	Q235, 1035, 10B21, 1045
Legert stål	40Cr, 42CrMo, SCM435
Rustfritt stål	201, 304, 316

2. Råstoff metallografisk struktur

Egenskapene, formen, størrelsen, mengden og fordelingen av flerfasestrukturer påvirker plastisiteten til materialer i ulik grad. Defekter som korn, segregering, inneslutninger, bobler og porøsitet reduserer plastisiteten til metaller.

3. Prosessparametre

Parametere som trykk, hastighet og temperatur i festemidler kaldsmidde ha en betydelig innvirkning på prosesseringsnøyaktigheten. Ulike parametervalg fører til ulike deformasjoner og dimensjonsavvik. For eksempel resulterer høyere deformasjonstemperaturer i sterkere plastisitet, og denne økningen i plastisitet er ikke en enkel lineær økning. Innstillingen av deformasjonsmekaniske forhold er også viktig. Kompressiv belastning bidrar til å maksimere plastisiteten, mens strekkbelastning er skadelig. Plastbehandlingsmetoder med triaksiale trykk-hovedspenningsdiagrammer og biaksiale trykk- og uniaksiale strekk-prinsipale tøyningsdiagrammer er mer egnet til å maksimere egenskapene til metaller.